在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是精細化工、農(nóng)化和醫(yī)藥化工領域，高濃度高鹽廢水的處理一直是一個棘手的問題。這類廢水往往具有高鹽分、高COD、含有焦油、易粘壁等特點，給廢水處理帶來了極大的挑戰(zhàn)。針對這一問題，蒸發(fā)母液廢水處理工藝及紫外氧化工藝應運而生，成為處理這類廢水的有效手段。

蒸發(fā)母液廢水處理工藝：

蒸發(fā)母液處理工藝在處理高含鹽廢水中發(fā)揮著重要作用。該工藝主要針對廢水蒸發(fā)后產(chǎn)生的母液進行處理，這些母液中含有大量有機物，易在設備中粘壁，導致處理效率下降。為了解決這一問題，通常會采用濃縮裝置繼續(xù)濃縮母液，然后干燥，將液體全部蒸出。其中，MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器是一種常用的設備。在MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器中，經(jīng)過處理的原料由循環(huán)泵自下而上帶動，沿加熱室管向上方流動，蒸氣和液體泡沫的混合物進入蒸發(fā)室并被分離。這種工藝更適用于易結(jié)垢液體和高粘度液體的處理，特別適用于鹽溶液的結(jié)晶。

此外，組合工藝流程也是處理蒸發(fā)母液的有效方法。常見的組合工藝流程包括預熱、降膜、強制循環(huán)和離心等步驟。這種組合工藝能夠更經(jīng)濟、高效地處理廢水，提高處理效率。

紫外氧化工藝原理：

紫外光催化氧化技術的核心機理是基于半導體催化劑的光電化學效應。當能量大于半導體帶隙的光子照射催化劑表面時，價帶電子被激發(fā)躍遷至導帶，同時在價帶留下空穴，形成電子-空穴對。這些光生載流子具有足夠的能量參與氧化還原反應。在理想情況下，光生電子可以與吸附在催化劑表面的氧氣分子反應，生成超氧自由基，而空穴則可以氧化水分子或氫氧根離子產(chǎn)生羥基自由基。

紫外光氧化催化系統(tǒng)通常由以下幾個部分組成：

1、紫外光源系統(tǒng)：包括紫外燈管（常見的有低壓汞燈、中壓汞燈等）、電源和冷卻裝置。根據(jù)處理需求可選擇不同波長（如254nm、365nm等）和功率的紫外光源。

2、催化反應器：是污染物降解的主要場所，設計形式多樣，包括懸浮式、固定床式、薄膜式等。反應器的設計直接影響光利用效率和傳質(zhì)效果。

3、催化劑：是技術的核心，可通過摻雜、復合等手段改性以提高催化活性。

4、輔助系統(tǒng)：包括pH調(diào)節(jié)、氧化劑投加（如過氧化氫）、溫度控制等單元，用于優(yōu)化反應條件。

5、監(jiān)測控制系統(tǒng)：實時監(jiān)測處理效果并自動調(diào)節(jié)運行參數(shù)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。

與傳統(tǒng)處理技術相比，紫外光氧化催化技術具有以下顯著優(yōu)勢：

1、高效性：產(chǎn)生的羥基自由基氧化能力強，反應速率快，可高效降解大多數(shù)有機污染物。

2、廣譜性：對各類有機污染物（包括難生物降解物質(zhì)）均有良好去除效果。

3、清潔性：反應條件溫和（常溫常壓），不添加有害化學藥劑，無二次污染。

4、可控性：通過調(diào)節(jié)光強、催化劑種類、反應時間等參數(shù)可靈活控制處理效果。

5、協(xié)同性：可與其他處理工藝（如生物處理）組合應用，提高整體處理效率。

蘇州一清環(huán)?？萍加邢薰镜雀咝录夹g企業(yè)正致力于解決這些技術難題，通過自主研發(fā)不斷推動UV-AOP技術的進步。其開發(fā)的"紫外高效降維系統(tǒng)"已成功應用于多個高難度廢水處理項目，獲得了業(yè)界廣泛認可。紫外高級氧化技術作為綠色水處理技術的代表，在難降解有機廢水處理領域展現(xiàn)出巨大潛力。隨著環(huán)保要求的日益嚴格和技術的不斷進步，UV-AOP必將在工業(yè)廢水處理領域發(fā)揮更加重要的作用。未來，通過產(chǎn)學研用的緊密合作，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)、降低運行成本、擴大應用范圍，紫外高級氧化技術將為我國水環(huán)境保護作出更大貢獻。