在精細化工、農(nóng)化和醫(yī)藥化工等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，高濃度廢水的處理一直是環(huán)保工作的重點和難點。這類廢水通常具有高鹽分、高COD、含有焦油、易粘壁等特點，給傳統(tǒng)廢水處理工藝帶來了巨大挑戰(zhàn)。

一、高濃度母液廢水處理工藝分析：

1、工藝特點與挑戰(zhàn)

高濃度母液廢水主要來源于工業(yè)生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)，其顯著特征包括：鹽分含量高、COD值通常在數(shù)萬mg/L、含有大量難降解有機物、易在設(shè)備表面結(jié)垢粘壁。這些特性導(dǎo)致傳統(tǒng)生物處理法難以奏效，物理化學(xué)處理方法也面臨效率低、運行成本高等問題。

二、處理工藝

蒸發(fā)濃縮技術(shù)在處理廢水中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。該工藝主要針對廢水蒸發(fā)后產(chǎn)生的母液進行處理，其核心技術(shù)包括：

（1）MVR強制循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)：采用機械蒸汽再壓縮原理，將二次蒸汽經(jīng)壓縮機增壓后作為熱源循環(huán)利用。原料由循環(huán)泵自下而上帶動，沿加熱室管向上流動，蒸氣和液體泡沫的混合物進入蒸發(fā)室分離。該技術(shù)熱效率高，能耗僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)的1/3-1/2，特別適用于鹽溶液的結(jié)晶處理。

（2）組合工藝流程：典型配置包括預(yù)熱系統(tǒng)（利用余熱提高能效）、降膜蒸發(fā)器（處理低粘度物料）、強制循環(huán)蒸發(fā)器（處理高粘度或易結(jié)垢物料）和離心分離系統(tǒng)（實現(xiàn)固液分離）。

3、技術(shù)優(yōu)勢與創(chuàng)新

新型處理工藝通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)，有效解決了粘壁結(jié)垢問題。采用特殊材質(zhì)的加熱管（如鈦合金）和防垢涂層，配合在線清洗系統(tǒng)。

三、較新技術(shù)進展

1. 光化學(xué)高級氧化技術(shù)

光化學(xué)高級氧化技術(shù)是一種創(chuàng)新且高效的母液預(yù)處理技術(shù)。它利用光化學(xué)反應(yīng)和氧化劑的作用，將母液中的有機物、無機物等污染物進行氧化分解，以達到凈化母液的目的。這種方法具有高效性、清潔性和適用性廣等優(yōu)點，在母液預(yù)處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。

蘇州一清環(huán)保結(jié)合國內(nèi)外先進的技術(shù)，獨自研發(fā)了紫外高級氧化降維反應(yīng)設(shè)備，其主要原理是有機物在強氧化劑羥基自由基的作用下被氧化降解的過程，羥基自由基是雙氧水在特定波長紫外光的照射下產(chǎn)生的，紫外燈管的穩(wěn)定、高效運行對系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用。紫外高級氧化降維反應(yīng)設(shè)備主要用于高難度高毒高鹽高濃精細化工廢水的預(yù)處理，可以大幅度提升廢水的可生化性，提升蒸發(fā)效率，也應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、制藥、化工中間體、精細化工、印染等高難廢水的蒸發(fā)前處理和毒性去除，并適用于石油回注水及難降解低濃COD的定向去除，也可應(yīng)用于氰根離子，有機睛的去除，并廣泛應(yīng)用于電鍍廢水破絡(luò)，工藝廢水破氰等方面。

2. 全自動自清洗過濾器

全自動自清洗過濾器是一種先進的物理預(yù)處理設(shè)備。它采用先進的過濾技術(shù)和自動清洗機制，能夠連續(xù)、高效地去除母液中的懸浮物和雜質(zhì)。這種過濾器具有操作簡便、維護成本低、過濾效果好等優(yōu)點，在母液預(yù)處理中得到了廣泛應(yīng)用。

3. 撬裝式母液干化工藝

撬裝式母液干化工藝是一種針對高難度工業(yè)廢水處理的創(chuàng)新工藝。它采用低溫蒸發(fā)技術(shù)，能夠較大程度實現(xiàn)雜鹽母液的干化，從而實現(xiàn)廢水的零排放。這種工藝具有不易阻塞結(jié)垢、運行效率高、出水效果好等優(yōu)點，在焦化、煤化工等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

蘇州一清環(huán)保等創(chuàng)新企業(yè)的持續(xù)研發(fā)，將加速該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程，為打贏污染防治攻堅戰(zhàn)提供有力技術(shù)支撐。