隨著醫(yī)藥工業(yè)的快速發(fā)展，抗生素和維生素制藥企業(yè)在滿足人類健康需求的同時，也產(chǎn)生了大量成分復雜、難降解的有機廢水。這類廢水具有COD高、毒性大、可生化性差等特點，若不經(jīng)妥善處理直接排放，將對水環(huán)境造成嚴重污染，威脅生態(tài)平衡和人類健康。傳統(tǒng)的生物處理方法往往難以有效降解這類廢水中的難降解有機物，因此開發(fā)高效、經(jīng)濟的處理技術(shù)成為當前環(huán)境工程領(lǐng)域的研究熱點。

一、抗生素維生素制藥廢水的來源

抗生素維生素制藥廢水主要來源于生產(chǎn)工藝的各個環(huán)節(jié)：

1、生產(chǎn)廢水：包括發(fā)酵廢液、提取廢水、精制廢水等主工藝廢水

2、洗滌廢水：設(shè)備清洗、地面沖洗等產(chǎn)生的廢水

3、冷卻廢水：生產(chǎn)過程中的冷卻排水

4、生活污水：廠區(qū)員工生活產(chǎn)生的污水

二、抗生素維生素制藥廢水具有以下典型特征：

1、有機物濃度高：COD通常在2000-10000mg/L，甚至更高

2、成分復雜：含有殘余抗生素、維生素、有機溶劑、中間體等

3、生物毒性：殘留抗生素可能抑制微生物活性

4、鹽分高：生產(chǎn)過程中添加的無機鹽類導致廢水鹽度高

5、可生化性差：BOD/COD比值通常低于0.3

6、水質(zhì)波動大：不同生產(chǎn)階段排放廢水性質(zhì)差異顯著

三、未經(jīng)妥善處理的抗生素維生素制藥廢水排放將造成多重危害：

1、水體污染：導致受納水體缺氧，破壞水生生態(tài)系統(tǒng)

2、抗生素耐藥性：促進環(huán)境中耐藥菌和耐藥基因的產(chǎn)生與傳播

3、生物累積：部分有機物可能通過食物鏈富集，威脅人類健康

4、土壤污染：影響土壤微生物群落結(jié)構(gòu)和功能

5、處理難度大：常規(guī)處理工藝難以達標排放

四、紫外高級氧化技術(shù)

UV-AOP即紫外催化高級氧化技術(shù)，是一種基于光化學反應(yīng)的廢水處理工藝。其重要在于利用紫外光激發(fā)強氧化劑（如過氧化氫）產(chǎn)生羥基自由基，這些活性極強的自由基能夠迅速攻擊廢水中的有機污染物分子，較終將其氧化為二氧化碳、水及其他無毒的小分子物質(zhì)。

具體來說，當污水中的有機物分子吸收到足夠能量的紫外光線時，會轉(zhuǎn)化為激發(fā)態(tài)分子，同時過氧化氫在紫外光的照射下光解為高反應(yīng)性的羥基自由基。這些自由基隨后與廢水中的有機和無機物質(zhì)快速反應(yīng)，生成無毒的產(chǎn)物，如水和硫酸鹽等。整個過程中，多個氧化反應(yīng)共同作用，將復雜的有機污染物徹底降解為簡單、無害的物質(zhì)。

五、UV-AOP設(shè)備技術(shù)的優(yōu)勢：

1、高效性：UV-AOP設(shè)備技術(shù)能夠高效降解廢水中的有機物，包括難以生物降解的芳香族化合物和含磷、含氰等有毒物質(zhì)。通過優(yōu)化反應(yīng)條件和設(shè)備設(shè)計，UV-AOP系統(tǒng)可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)高去除率，顯著提高廢水的可生化性和處理效率。

2、環(huán)保性：UV-AOP處理過程中不產(chǎn)生二次污染，無需添加大量化學藥劑，只消耗電能和雙氧水。殘余的雙氧水在反應(yīng)末期會自然消散，不會對環(huán)境造成額外負擔。此外，該技術(shù)還能有效去除廢水中的色度和異味，提升廢水處理后的水質(zhì)。

3、靈活性：UV-AOP設(shè)備技術(shù)具有較強的靈活性，可以根據(jù)不同廢水的水質(zhì)特性和處理需求進行定制化設(shè)計。通過調(diào)節(jié)紫外燈的波長、頻率和功率，以及控制雙氧水的加入量，可以實現(xiàn)對特定污染物的定向去除。同時，設(shè)備模塊化設(shè)計使得安裝、調(diào)試和維護更加便捷。

4、經(jīng)濟性：盡管UV-AOP設(shè)備技術(shù)初期投資相對較高，但其運行成本相對較低。隨著技術(shù)的不斷成熟和規(guī)?；瘧?yīng)用，設(shè)備成本逐漸降低。此外，UV-AOP系統(tǒng)的高效性使得處理后的廢水能夠更容易地通過后續(xù)的生化處理系統(tǒng)達到排放標準，進一步降低了整體處理成本。

六、應(yīng)用案例：

1、農(nóng)藥廢水：吡啶廢水，氮雜環(huán)，苯胺廢水，高含氰廢水，草甘膦，吡蟲啉廢水處理，殺菌劑廢水處理，殺蟲劑廢水處理，除草劑廢水處理

2、制藥廢水：頭孢類激素廢水，氨基酸廢水，抗生素廢水，甲醇、乙醇、甲酸類廢水，糖類、蛋白質(zhì)、脂類廢水

3、化工廢水：芳香豎廢水，含苯廢水，染料廢水，有機氮廢水，有機磷廢水，有機疏廢水，EDTA、MTBE、NDMA等高難度高cod高鹽有機廢水，顏料廢水  色酚廢水  萘酚廢水  甲醛廢水  橡膠助劑廢水

4、垃圾滲濾液：鄰硝基苯胺等廢水，磷酸酯、鄰苯二甲酸酯、酚類，腐殖酸廢水，苯胺、烷基苯胺等廢水

5、畜牧養(yǎng)殖廢水：養(yǎng)豬廢水，養(yǎng)蝦廢水，養(yǎng)牛廢水

蘇州一清環(huán)保結(jié)合國內(nèi)外先進的技術(shù)，獨自研發(fā)了紫外高級氧化降維反應(yīng)設(shè)備，是高級氧化技術(shù)的一種，其主要原理是有機物在強氧化劑羥基自由基的作用下被氧化降解的過程，羥基自由基是雙氧水在特定波長紫外光的照射下產(chǎn)生的，紫外燈管的穩(wěn)定、高效運行對系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用。紫外高級氧化降維反應(yīng)設(shè)備主要用于高難度高毒高鹽高濃制藥廢水的預(yù)處理，可以大幅度提升廢水的可生化性，提升蒸發(fā)效率，也應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、制藥、化工中間體、精細化工、印染等高難廢水的蒸發(fā)前處理和毒性去除，并適用于石油回注水及難降解低濃COD的定向去除，也可應(yīng)用于氰根離子，有機睛的去除。紫外高級氧化工藝還廣泛應(yīng)用于電鍍廢水破絡(luò)，工藝廢水破氰等方面。